Målinger for værktøjsmaskiners kvalitet

Kvaliteten af ​​selve værktøjsmaskinen påvirker direkte kvaliteten af ​​den maskine, der fremstilles. Der er mange aspekter ved at måle kvaliteten af ​​en værktøjsmaskine, men det kræver primært godt håndværk, høj grad af serialisering, generalisering, standardisering, enkel struktur, let vægt, pålidelig drift og høj produktivitet. De specifikke indikatorer er som følger:
1. Mulighed for teknologi
Procesmulighed refererer til en værktøjsmaskines evne til at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Værktøjsmaskiner til generelle formål kan fuldføre multiprocesbehandling af forskellige dele inden for et bestemt størrelsesområde. Procesmulighederne er brede, så strukturen er forholdsvis kompleks, og de er velegnede til enkelt- og småbatchproduktion. Specialværktøjsmaskiner kan kun udføre specifikke processer af en eller flere dele. Deres procesmuligheder er snævre, og de er velegnede til masseproduktion. De kan forbedre produktiviteten, sikre forarbejdningskvaliteten, forenkle værktøjsmaskiners strukturer og reducere omkostningerne til værktøjsmaskiner.
2. Nøjagtighed og overfladeruhed
For at sikre nøjagtigheden og overfladeruheden af ​​de dele, der behandles, skal selve værktøjsmaskinen have en vis geometrisk nøjagtighed, bevægelsesnøjagtighed, transmissionsnøjagtighed og dynamisk nøjagtighed.
Geometrisk nøjagtighed refererer til den gensidige positionsnøjagtighed mellem komponenter og formnøjagtigheden og positionsnøjagtigheden af ​​hoveddele, når værktøjsmaskinen ikke kører. Den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskiner har en vigtig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden og er derfor den vigtigste indikator for evaluering af værktøjsmaskiners nøjagtighed.
Bevægelsesnøjagtighed refererer til den geometriske positionsnøjagtighed af hovedkomponenterne i værktøjsmaskinen, når den kører med arbejdshastighed. Jo større ændring i geometrisk position, jo lavere er bevægelsesnøjagtigheden.
Transmissionsnøjagtighed refererer til koordinationen og ensartetheden af ​​bevægelse mellem sluteffektorerne i værktøjsmaskinens transmissionskæde.
Ovenstående tre nøjagtighedsindikatorer er alle testet under ubelastede forhold. For fuldt ud at afspejle værktøjsmaskinens ydeevne skal værktøjsmaskinen have en vis dynamisk nøjagtighed og form- og positionsnøjagtigheden af ​​hovedkomponenterne under påvirkning af temperaturstigning. De vigtigste faktorer, der påvirker den dynamiske nøjagtighed, er værktøjsmaskinens stivhed, vibrationsmodstand og termiske deformation.
Stivheden af ​​en værktøjsmaskine refererer til værktøjsmaskinens evne til at modstå deformation under påvirkning af eksterne kræfter. Jo større stivheden af ​​værktøjsmaskinen er, jo højere dynamisk nøjagtighed. Stivheden af ​​værktøjsmaskinen inkluderer stivheden af ​​selve værktøjsmaskinens komponenter og kontaktstivheden mellem komponenterne. Stivheden af ​​selve værktøjsmaskinkomponenten afhænger hovedsageligt af selve komponentens materialeegenskaber, tværsnitsform, størrelse osv.. Kontaktstivheden mellem komponenter er ikke kun relateret til kontaktmaterialet, den geometriske størrelse og hårdheden af ​​kontaktfladen, men også til overfladens ruhed, geometrisk nøjagtighed, forarbejdningsmetode, kontaktflademedium, forspænding og andre faktorer af kontaktfladen.
Vibrationer, der forekommer på værktøjsmaskiner, kan opdeles i tvungen vibration og selv-exciteret vibration. Selv-exciteret vibration er en kontinuerlig vibration, der genereres internt under skæreprocessen uden at blive forstyrret af nogen ekstern kraft eller excitationskraft. Under den kontinuerlige påvirkning af excitationskraften kaldes vibrationen forårsaget af systemet tvungen vibration.
Værktøjsmaskinens seismiske modstand er relateret til værktøjsmaskinens stivhed, dæmpningsegenskaber og kvalitet. På grund af de forskellige termiske udvidelseskoefficienter for forskellige dele af værktøjsmaskinen, forårsages forskellige deformationer og relative forskydninger af forskellige dele af værktøjsmaskinen. Dette fænomen kaldes termisk deformation af værktøjsmaskinen. Fejlen forårsaget af termisk deformation kan udgøre op til 70% af den samlede fejl.
Der er ingen ensartet standard for værktøjsmaskiners dynamiske nøjagtighed. En omfattende evaluering af den dynamiske nøjagtighed af værktøjsmaskiner foretages hovedsageligt indirekte gennem den nøjagtighed, der opnås ved at skære typiske dele.
3. Grad af serialisering mv.
Serialisering, generalisering og standardisering af værktøjsmaskiner er tæt forbundet. Sortsserialisering er grundlaget for komponentgeneralisering og delestandardisering, mens generalisering af komponenter og standardisering af dele fremmer og fremmer sortserialiseringsarbejdet.
4. Værktøjsmaskiners levetid
Pålideligheden og slidstyrken af ​​værktøjsmaskinens struktur er de vigtigste indikatorer for måling af værktøjsmaskinens levetid.